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o型高分子耐磨橡胶板的应用解决了什么问题o型高分子耐磨橡胶板所采取的技术方案是:本发明的高分子复合材料旁承磨耗板包括板主体和贯穿板主体的导电铜柱;所述板主体的上表面中部设有凹槽,所述板主体为双层结构,上层为用耐磨材料制成的耐磨层,下层为用玻璃钢材料制成的增强层;所述耐磨层镶嵌在所述增强层中,所述耐磨层和所述增强层的上表面平齐;所述耐磨材料采用下述重量份的原料制成:海泡石纤维12~ 22份、玻璃纤维4~6份、高岭土6~ 10份、芳纶纤维1.5~2.5份、石墨粒5~9份、铜纤维1.5~2.5份、钛石粉0.5~ 1.5份、鳞片石墨3~5份、铝矾土4~ 8份和无机复合纤维0.5~ 1.5份。
汉戎机械科技为您讲解13系列车钩托梁非金属磨耗板的特点:
借鉴铁路货车采用含油尼龙与金属材料间磨耗低的成功经验,o型高分子耐磨橡胶板,避免了对车钩钩体的磨耗,可取消钩体磨耗板;两端部采用方管结构,可防落,定位---;通过中下部开孔结构,便于观察车钩托梁是否存在裂纹;取消了原钢磨耗板的焊接作业,通过选择不同的工作面厚度调整车钩高度。
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采用本实施例的耐磨材料的原料制造所述高分子复合材料旁承o型高分子耐磨橡胶板产品的步骤是:
步骤一、耐磨材料的原料在160°c~ 170°c烘干15 ~ 25小时,冷却,然后混合均匀;
步骤二、将烘干后的耐磨材料的原料在75°c~ 85°c预热40~ 50分钟,然后在75°c~ 85c预热40~ 50分钟;
步骤三、在模腔依次加入双马树脂、玻璃布和预热后的耐磨材料的原料,压模,o型高分子耐磨橡胶板价格,脱模即可得到板主体;压模过程中,模温控制:上模220°c~ 240c,下模190°c~ 210c ;压力控制:20 ~ 25mpa;保压时间:40~ 60分钟;然后将板主体放于烘箱内,温度升至195°c~ 205c,保温1小时;再将温度升至230°c~ 235c,保温6小时;然后在烘箱中自然降温至45°c~ 55°c后取出;
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